噴漆修復后，烘干箱和真空泄漏檢查。機床設備翻新以特殊脫漆劑將原有舊漆層全部除去。將脫漆劑涂刷于舊機械設備機床油漆基層表面，待反應數分鐘后鏟去舊漆層。如斯反復2~3次將表面舊油漆層徹底除去。機床翻新以手工具如鋼刷、刮刀、砂紙，去除舊機械設備外殼機床對象表面之浮銹、灰砂、油漬、油漆渣、焊渣等易松脫污染物，并盡量去除表面水分(不必完全除濕)， 最高以達到美國SSPC-SP-2尺度(或瑞典St2尺度)即可。舊機械設備機床對象表面無法以上述方法去除之銹斑、污漬與噴涂油漆，因與舊機械設備機床緊密貼合。噴漆翻新采用噴涂刷方式噴涂刷兩道面漆 (可選擇高光漆、波紋漆、桔紋漆、錘紋漆、皺紋漆相信大家看完我們的這篇文章之后就會明白舊數控機床如何重新翻新噴漆了，但愿可以匡助到大家。在干燥前，通過1000V振動臺可檢測到設備油漆的絕緣情況，正常值不小于2。設備噴漆烘箱分為三個階段：排水期為0~200℃，即設備噴漆保溫層中的水和設備噴漆中的水的排放期。檢查設備雙真空絕緣時間長。設備噴漆體出口量大的溫帶一般在500℃左右，由于設備噴漆體排氣量大，此時溫升不超過50℃/h。保溫時間一般在60分鐘以上。絕緣周期約為1,200℃。每溫度升高100~200℃時，保溫一段時間。溫度上升過快，絕緣層易損壞，設備噴漆噴氣不全。

制定設備噴漆操作和維護操作規程，建立設備噴漆操作記錄和維護文件，統計累計工時，加強設備噴漆的日常維護，掌握設備技術狀態變化趨勢，及早發現故障和損壞跡象。 為避免搶修維修，根據設備噴漆工作量和運行情況，提前準備設備噴漆維修件，制定設備噴漆運行維護計劃。 例如，設備涂料加熱體的使用壽命與操作溫度、設備涂料的內部產品介質、產品的數量、操作條件等有關。 在每天24小時工藝生產的情況下，根據釬焊工作的類型和使用的次數，設備大約每兩年或三年更換一次涂漆加熱體和隔熱板。 春秋兩季，一般設備噴漆的滲漏故障較多，長期閑置的粉刷更容易發生滲漏故障。 此時，bixu執行真空泄漏檢測。 一般每月測量一次增壓速率（常溫下，關閉所有真空閥，停止真空系統，1分鐘后讀取一個數字，1小時后重新讀取一個數字，兩個數字之間的差值為增壓速率的值）。 為了解設備泄漏的趨勢，如真空設備連續停機一周后應閑置一次（用于干燥）。 在真空系統檢漏中，除了利用真空塞臨時應急維護外，氦質譜檢漏器還可用于真空檢漏。 如果沒有氦質譜儀檢漏儀，可使用醫用針頭抽吸丙酮或乙醚，對疑似泄漏拍照，并觀察真空計讀數是否發生變化。 還可以制作帶孔的盲板，用于插入真空硅管，并將真空管阻擋在區段中檢漏。 發現泄漏點后維修（一般密封圈較老），定期檢查滑閥泵、羅茨泵、維修泵、擴散泵油的噴漆設備。 如果發現油在水中乳化，真空度下降，則應更換上述四種泵油，每周檢查一次油位和油品質量。 擴散泵油擴散泵中的積碳可通過化學酸洗除去。